Kranbetreiber: Unterschied zwischen den Versionen

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* einfache Lösung für den rauen Alltagsbetrieb
 
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* Selbstoptimierend für perfekte Greiferfüllung im Automatikbetrieb je Material
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* [[Simulation von Krananlageninstallationen]]
 
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Das Programmsystem „[[Offenes Lager|Offenes Lager V2.2]]“ setzt auf einem „automatisierten“ Kransystem herkömmlicher Bauart auf ([[Positionierung]], [[SPS-Automatik]]) und erweitert solches um die Fähigkeiten, selbst entscheiden zu können, was, wann und wie erledigt werden muss.
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Das Programmsystem „[[Offenes Lager|Offenes Lager V3.0]]“ setzt auf einem „automatisierten“ Kransystem herkömmlicher Bauart auf ([[Positionierung]], [[SPS-Automatik]]) und erweitert solches um die Fähigkeiten, selbst entscheiden zu können, was, wann und wie erledigt werden muss.
  
 
Das Vorbild für diesen [[Entscheidungsprozess]] ist der reale Betriebsablauf in der Produktion. Dieser Entscheidungsprozess ist selbstständig ausgelegt um Produktionshallen vollständig robotisch zu betreiben.
 
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Aktuelle Version vom 8. November 2012, 12:03 Uhr

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Mit unserem Produkt "Offenes Lager V3.0" haben Sie als Kranbetreiber die Möglichkeit Ihre Krananlage und deren Leistung zu optimieren:

Weitere Funktionen sind selbstverständlich ebenfalls integriert:

[Bearbeiten] Krananlage

Das Programmsystem „Offenes Lager V3.0“ setzt auf einem „automatisierten“ Kransystem herkömmlicher Bauart auf (Positionierung, SPS-Automatik) und erweitert solches um die Fähigkeiten, selbst entscheiden zu können, was, wann und wie erledigt werden muss.

Das Vorbild für diesen Entscheidungsprozess ist der reale Betriebsablauf in der Produktion. Dieser Entscheidungsprozess ist selbstständig ausgelegt um Produktionshallen vollständig robotisch zu betreiben.

Die Krananlage muss über eine Absolutwertgeber-Positionierung verfügen, dies ist für das Kran-, Katz- und Hubwerk erforderlich. Für die zentrale Kransteuerung ist eine SPS-Steuerung im Hand- und Automatikbetrieb notwendig. Alle Antriebe werden über intelligente Frequenzumrichter angesteuert und ergeben mit der Positionierung einen geschlossenen Regelkreis.

Um in einem Industriebetrieb alle Störungseinflüsse auf elektrische Datenleitungen auszuschließen, sollte eine Lichtwellenleiter-Verkabelung vorgesehen werden.

Der gesamte Datenverkehr erfolgt über das Ethernet TCP/IP (Funk oder LWL) und über PROFIBUS Protokoll.

Ergänzend sollte die Anlage über eine Wiegeeinrichtung zur Warenstromanalyse (Protokollierung in der Datenbank) verfügen.

Eine nach diesen Voraussetzungen erstellte Krananlage ist Basis für die Realisierung eines vollautomatischen, kranführerfreien Betrieb der Anlage.

[Bearbeiten] Hallen- und Materiallager Überwachung

Trichter- bzw. Bunkerüberwachung für den Automatikbetrieb. Es bieten sich mehrere Lösungsmöglichkeiten (je nach baulichen Voraussetzungen) an, um das automatische Befüllen der Bunker zu realisieren:

  1. Laserscanner Überwachung
  2. Ultraschallsensoren
  3. Füllstand Meßwertgeber

Der gesamte Krananlagenbereich muss als Personen unzugänglicher Bereich abgesichert werden. Bauseits sind vorzusehen:

  1. Türverriegelungen
  2. Bewegungsmelder
  3. ggf. Videoüberwachung

Für weitere Informationen (insbesondere spezifisch für Ihre Krananlage)
nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf Tel.+49(0)42094699 
e-Mail info at automatix.de

Wir beraten Sie gerne und informieren Sie sich weiter über unsere aktuellen Ereignisse und unseren aktuellen Prospekt im PDF-Format.


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